82 Nguyên Tuân, Thanh Xuân, Hà Nội
Trục căn ren cổ dài là thiết bị chuyên dụng để kiểm tra lỗ ren nằm sâu bên trong chi tiết hoặc ở vị trí xa mép, nơi trục căn thông thường không thể với tới. Thiết bị này có khả năng tùy chỉnh về chiều dài, đảm bảo kiểm tra chính xác độ chính xác của ren và chiều sâu lỗ ren, hỗ trợ hiệu quả cho quy trình kiểm soát chất lượng trong các ngành công nghiệp chế tạo yêu cầu độ chính xác cao.
Thông số kỹ thuật chi tiết
Dưới đây là bảng tổng hợp các thông số kỹ thuật chính của dòng sản phẩm này:
| Thông số | Mô tả & Đặc điểm |
|---|---|
| Thiết kế đặc biệt | Cổ (neck) dài, cho phép tiếp cận các lỗ ren sâu và phức tạp. |
| Chiều dài | Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng. |
| Chuẩn kỹ thuật | Chế tạo theo các tiêu chuẩn như ANSI, ASME, DIN ISO với dung sai Class X, Class 2B/3B hoặc 6H. |
| Vật liệu | Thường làm từ thép dụng cụ, được xử lý nhiệt đạt độ cứng 70-72 Rc hoặc ≥ 62 HRC để chống mài mòn và có tuổi thọ cao. |
| Kiểu kiểm tra | Thường có hai phần: GO (kiểm tra kích thước tối thiểu) và NO-GO (kiểm tra kích thước tối đa). |
| Tính năng bổ sung | Có thể tích hợp thêm các tính năng như rãnh khắc chiều sâu (Depth Notches) để kiểm tra đồng thời cả chiều sâu lỗ với dung sai từ 0.0005″ hoặc thiết kế “Blunt Starts”. |
Ứng dụng
Trục căn ren cổ dài được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao:
Công nghiệp ô tô & hàng không: Kiểm tra các lỗ ren quan trọng trong động cơ, hộp số và các cụm chi tiết máy phức tạp có kết cấu kín.
Chế tạo khuôn mẫu & đồ gá: Đảm bảo độ chính xác của các lỗ ren trên khuôn, giúp quá trình lắp ráp diễn ra suôn sẻ.
Sản xuất thiết bị công nghiệp nặng: Kiểm tra chất lượng ren trong các mối ghép chịu lực lớn trên máy móc, robot.
Kiểm tra & Bảo trì: Là công cụ không thể thiếu trong phòng QC và cho các nhiệm vụ bảo trì, sửa chữa thiết bị có các lỗ ren khó tiếp cận.
Lợi ích kinh doanh
Nâng cao chất lượng sản phẩm: Đảm bảo 100% lỗ ren sâu đạt tiêu chuẩn về kích thước và độ sâu trước khi lắp ráp, từ đó giảm thiểu đáng kể nguy cơ hư hỏng hoặc lắp ráp lỗi do ren không khớp.
Tối ưu hóa hiệu quả sản xuất: Giải quyết các điểm kiểm tra khó, rút ngắn thời gian kiểm tra, giúp dây chuyền sản xuất vận hành trơn tru và nhanh chóng hơn. Các giải pháp số hóa còn có thể cắt giảm 50-80% thời gian chu kỳ kiểm tra ren.
Giảm chi phí sản xuất: Phát hiện sớm lỗi trong quá trình gia công, tránh lãng phí nguyên vật liệu và chi phí sửa chữa, tái chế sản phẩm ở các công đoạn sau.
Tính linh hoạt cao: Khả năng tùy chỉnh chiều dài và đặc tính kỹ thuật giúp một loại trục căn có thể đáp ứng cho nhiều loại sản phẩm khác nhau, giảm nhu cầu đầu tư vào nhiều dụng cụ chuyên biệt.

















